DC53模具钢是一种性能优异的冷模具钢，曾经是大同钢型PD613的前身。大同钢厂应在DC53 在原材料的基础上，改进了一系列产品，更新了原材料的各种特性，将其改为高硬度、高镜玻璃塑料模具钢（抛光特性可达到#1万左右），工厂型号为PD613。

　　DC53是大同钢厂对日本JS标准化的SKD11模具钢进行了新的改进和更新。其技术标准包含在日本制造业的JS标准G404中。它解决了SKD11高温淬火强度和硬度不足的缺点，将在通用性和精密机械制造业中取代SKD11。

　　DC53模具钢的热处理工艺高于SKD11，高温520-530℃，淬火后可达到62-63HRC的高韧性，日本大同DC53在强度耐磨性方面超过SKD11模具钢。延展性是SKD11模具钢的两倍。DC53的柔韧性在冷模具钢中更为突出。DC53制造的一种方法很少见到裂纹和干裂纹，大大提高了使用寿命。

　　国内DC53有很多商家生产制造，行业肯定是指抚顺特钢推出的替代原材料。更初的型号是FS353，一些卖家称之为Cr8W2VSi。中国大多数原材料供应商使用Cr12Mo1V1代替进口DC53，这是非常不负责任的，由于使用更好的Cr12Mo1V1代替进口SKD11模具钢不能满足各种特性，因此更换DC53将变得越来越不可能。如果采用国产替代材料制造标识进口原材料的冷模具，会影响磨具的使用寿命，磨具制造的产品和产品工件不会达到完美的性能和设计方案模型。

　　DC53线切割后的剩余应力相对较小，通过高温淬火降低了剩余应力，抑制了线切割后的裂纹和变形，超过了SKD11模具钢，DC53模具钢的钻孔和研磨优于SKD11。因此，在相同的条件下，DC53模具钢的应用可以提高工业产品的使用寿命，降低生产过程。

　　DC53冷模具钢广泛应用于冲压磨具、冷工成型模具、冷拔磨具、热轧带钢成型、冲压针成型、精密冲压模具、线切割精密冲压模具及各种主要用途冲压模具、特殊工具、冷锻、深拉、摩擦模具、快速切割针、不锈钢板冲头。

　　DC53冷作模具钢具有以下特点∶

　　① 优良的钻削性和磨削性。

　　DC53冷作模具钢具有以下特点∶

　　① 研磨性好，研磨性好。研磨性好于SKD11，生产加工专用工具使用寿命长，生产加工时间短。

　　②热处理和硬底化在热处理过程中高于SKD11，因此可以改善热处理过程中硬度不足的缺点。

　　③在线切割加时赛中，高温淬火可以缓解残余应力，去除残余沃斯田铁，防止线切割引起的开裂和变形。④）表面硬化后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　⑤由于加热后热环境温度均低于SKD11，因此修复焊接工作相对简单。

　　日本大同市 DC53模具钢有机化学成分：

　　经过1040℃热处理和520~530℃高温淬火后，DC53模具钢的强度HRC可达62~63，延展性是目前常见的冷模具钢中更高的，且钻削性好，切削性好，金属加工霉变层剩余应力小，残余奥氏体很少，渗碳体细小，分布均匀。由于磨具承载力复杂，部分模具工作部件应具有一定的特殊物理性能，如果淬火工艺通常不能达到更喜欢的工作技术性能，应通过热处理工艺调整强度、韧性耐磨性等基本特点，以达到磨具的更佳运行状态，因此在使用中必须参考可靠的热处理工艺标准进行淬火热处理，不要为了降低成本而减少热处理过程的加热或技能冷却时间。

　　解决生产加工问题■热处理

　　在具体的热处理工艺中，保温时间为每25mm厚20-30min。

　　解决生产加工问题■热处理

　　在具体的热处理工艺中，保温时间为每25mm厚20-30min。

　　第一次预热温度∶650℃，加热时间30min，保温时间2小时。第二次预热温度∶850℃，加热时间20min，保温时间2小时。环境温度第三次升温∶ 1030℃，升温时间20min，保温时间1.5小时。

　　散热方式∶将油冷却至温度。然后及时第一次淬火。淬火

　　100~500℃淬火时，DC53硬度值变化不大，200℃淬火时硬度和断裂韧性较高。在400～500℃C淬火时强度较高，延展性明显降低。

　　高温淬火520~530℃后，强度HRC可达62~63，延展性为Crl2MoV的两倍。

　　断裂韧性很高，在600℃淬火时强度明显降低，HRC平均硬度值仅为52.4，因此回火温度不宜过高。一般回火温度为530℃，隔热6小时，每25mm厚度为60-90min，淬火2次。常见问题

　　复杂形状的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用低温回火工艺，使磨具或机械部件具有高韧性、延展性、耐磨性、抗压强度等，低温回火可有效提高产品寿命，避免过度损坏、变形、干裂纹等早期故障。负荷大、复杂的注塑模具或自动化机械零件可采用低热处理和高回收处理工艺，有利于获得相对较高的断裂韧性，避免磨具或产品零件的脆性断裂。渗氮处理

　　渗氮处理后，产品获得致密的硬底化层机构，显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525℃气体氮化处理后，表面强度约1250HV570℃软氮化解决后，表面强度约1250HV570℃ 950HV。

　　进口DC53模具钢应在进口SKD11模具钢的前提下优化冷模具钢。在基本热处理工艺环境下，残余奥氏体大部分溶解，一般可节省深冷处理，在强度较高时仍能保持相对较高的延展性。