简单地说，冷模具钢是在不加热的前提下生产加工的模具钢，热模具钢只是加热，一般轻金属加热到1000℃，稀有金属400-600℃以上，根据不同的材料不同。

　　冷作模具钢属于中碳钢或高碳钢碳钢，热作模具钢含碳量属于中高碳钢合金模具钢。强度没有冷模具钢高。热强度和导热率是关键性能。

　　你好，我自己的问题不是很清楚。你想知道这种磨具用的钢材吗？说说吧。注塑模具:45号可以用于要求较低的地方。更好的是指P20，应用于下一级718.，H13也可用于SKD-11.热作模具钢，SKD-61，3cr2w8v.冷模钢Cr12.SKD-11，Cr12mov.调质钢型号规格多，中国多采用T字开头，如T8、T9、T10等，主要用于制作专用工具，一些测量仪器，如钻头、麻花钻、手带锯条、游标卡尺等，也可用于制造一些磨具。弹簧钢的编号是HSS，有很多细分，如W18cr4v、W9mo3cr4v等，可用于制作麻花钻、内螺纹、板牙、车刀，由于其快速生产加工性价比高，常用于制作数控刀片。弹簧钢的编号是HSS，有很多细分，如W18cr4v、W9mo3cr4v等，可用于制作麻花钻、内螺纹、板牙、车刀，由于其快速生产加工性价比高，常用于制作数控刀片。

　　冷作模具钢是用于授意金属材料在热态下变形或成型的模具钢。Crl2槽钢是一种常用的冷作模具钢，含碳量为1.45%～2.30%的镁含量为11%～13%。由于冷模具在室温下工作较为常见，原材料的可塑性变形阻力大，模具工作应力大，工作难度大，一般需要较高的硬度和耐磨性、足够的抗压强度和适度的延展性。因此，冷作模具钢通常以高碳钢为主，以满足高韧性和高耐磨性的要求。如果为了保证磨具的抗冲击性，需要提高延展性，可以选择低碳钢，此时可以用热作模具钢代替。在冷模钢中加入合金成分时，主要目的是提高切削性能和耐磨性。对于耐磨性要求较高的磨具，大多使用添加渗碳体产生的原素，如Cr、Mo、W、V等经典的多元化碳钢。考虑到建筑钢材的类型，冷作模具钢多见共析钢和莱氏体钢，一般属于合金钢范围。冷作模具钢的技术性能：1、冷模具钢的性能指标1）相对较高的耐磨性冷模具在工作中，表面与胚胎材料之间有无数的摩擦。在这种情况下，磨具必须保持相对较低的外观粗糙度值和相对较高的加工精度，以避免早期故障。由于模具钢的硬度和组织危害了磨具耐磨性的关键因素，为了保证冷模具的耐磨性，一般规定磨具强度高于零件加工强度的30%～50%的原料为回火马氏体或下贝氏体，基本分布均匀，颗粒渗碳体较小。要达到这个目的，钢中碳的质量浓度一般在0.60%以上

　　。2)相对较高的强度延展性模具抗压强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的水平。性能指标是冷模设计和材料类型的重要指标，主要包括拉伸屈服极限、缩小屈服极限等。屈服极限是检验模具零件可塑性变形抗性的常用性能指标。为了获得较强的抗压强度，在磨具生产过程中，应根据模具工作标准确定模具钢的延展性。对于冲击载荷明显的磨具，如冷模具的模座、冷模具等，由于冲击载荷较大，必须具有较强的延展性。对于一般工作中的冷模具，一般具有几次小动能冲击负荷的效果。模具的无效方法是疲劳断裂，因此磨具不需要具有过高的冲击韧性值

　　。3)抗牙咬合性强的抗咬合性实际上是对产生“冷焊机”的抵抗力。通常，在干摩擦环境下，实验模具钢试件和具有牙齿咬合倾向的原材料（如奥氏体钢）进行稳速层递摩擦运动，以一定速度逐渐增加负载，然后扩大距离。当负载增加到一定的边界时，转距突然显著扩大，这意味着牙齿咬合，称为“牙齿咬合的临界负载”。临界载荷越大，牙齿咬合抵抗力越高

　　。4)热变软水平反映了冷模具钢在载荷过程中温度对强度、变形阻力和耐磨性的影响。冷作模具钢的耐热性主要包括软化温度(℃)和二次硬化强度（HRC）。2、冷作模具钢的使用性能规定了冷作模具钢的使用性能，这将直接关系到模具的制造周期时间和原材料成本。冷作模具钢的使用性能要求主要包括铸造工艺、钻孔工艺性能、热处理方法等

　　。1)铸造工艺煅烧不仅减少了模具钢的机械加工余量，节省了建筑钢，而且改善了渗碳体松动、减少有害残渣、改善钢机构等模具钢的内部缺陷。为了获得良好的煅烧质量，对可锻性的要求是热锻变形阻力低、可塑性好、锻造温度范围广、锻造裂纹、冷裂纹和沉淀网状碳化物的趋势较小

　　。2)钻孔工艺性能损坏小，处理后磨具表面光滑。冷模具钢的关键属于过分析钢和莱氏体钢。大多数研磨和加工都很困难。为了获得良好的切割和加工，必须适当地进行热处理工艺。对表面质量要求高的研磨工具可选择S、Ca等元素易切模具钢材

　　。3)热处理方法热处理工艺主要包括:切削性能、淬火性、耐回火性、超温敏感性、空气氧化渗碳趋势、热处理变形和干裂趋势。

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