拉伸强度：强度~370HB。

　　抗拉强度, Rc0.2=1000MPa。

　　热处理NIMAX

　　在供应条件下，Nimax的强度不能通过后热处理来提高，但可以通过淬火来降低。这种材料不推荐淬火，因为尽管淬火可以降低材料的硬度，同时也可以降低材料的韧性。

　　磨具热透后2小时保温，可得出以下预测强度的结论。

　　如果钢材暴露在高温下，导致强度和强度降低，可采取以下措施恢复原状：加热至850°C, 保温30分。在循环空气中制冷。

　　NIMAX的表面处理

　　火和感应淬火

　　通过感应淬火和火焰硬化，Nimax的表面硬度无法提高。

　　氮化和氮碳共渗

　　氮化物可以提高表面的硬度和耐磨性，为了达到更佳的效果，建议采用以下工艺：

　　1. 初加工

　　2. 在450 - 480°C去应力

　　磨具热透后冷却至室温。

　　3. 切削

　　4. 氮化

　　下表为氮化深度和表面硬度的相似值：

　　注：1不建议

　　2推荐

　　* 氮深是指比基材硬度值高500。 HV0.2到表面间距

　　超出500°C和超过 10 不推荐h的氮化工艺，硬度和韧性会明显降低。

　　表面硬化

　　通过表面硬化，可以提高表面硬度。

　　表面硬化

　　通过表面硬化可以提高表面硬度。碳活性为0.65、温度为850°C在气氛中保温2h，然后170。°C淬火1h，深度可达0.3mm，渗碳层强度为659MHV。

　　电火花加工NIMAX(EDM)

　　与其它材料相比，EDM产生的热影响层强度并不高于基材钢，因此，热影响层易于清除。

　　焊接NIMAX

　　焊接前一般无需加热，焊接后无需热处理。如果不希望引起剧烈应力，建议焊接后450。oC淬火2h。

　　NIMAX的光蚀刻

　　Nimax 尤其适用于纹理解决方案，低硫含量和均匀机构保证其能够准确、一致地再现需要蚀刻的样品。

　　抛光NIMAX

　　由于低硫含量和均匀机构保证了较好的抛光特性，Nimax具有较好的抛光特性。

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